環保工程

    目前,熱力型煤泥干燥系統是世界范圍內最成熟、可靠的干燥技術,并且其投資成本和運行成本低,處理效果好,設備穩定性和安全性高,最能適應當前國情和市場需求。但其運行需要穩定的熱源供應,常規的供熱方式多采用“燃煤工業熱風爐”。

    隨著我國對環保要求的不斷提升,傳統工業爐窯的使用方式受到了一定制約。為此,我公司進行了卓有成效的科研工作。通過首、末兩段控制,多種技術措施,保證穩定供熱的同時,有效解決了環保問題,確保排放滿足環保標準。

一、首段控制——熱源替代

1、采用“生物質熱源系統”

   生物質燃料供熱是目前國家政策允許并鼓勵使用方式之一,熱源系統投資與燃煤爐相當,生物質燃料運行成本低于燃煤爐。

    主要優點:

1) 生物質顆粒燃料發熱量大,發熱量在3900~4800千卡/kg左右;

2) 燃燒效率高,易于燃盡,殘留的碳量少;

3) 與煤相比,揮發份含量高,燃點低,易點燃;

4) 密度提高,能量密度大,燃燒持續時間大幅增加。

5) 燃料選擇范圍寬——生物質燃料和煤炭均可作為燃料。

 

2、采用“燃氣熱源系統”

目前為止,我公司已在多地干燥系統中配套采用“燃氣熱源系統”。燃氣適用范圍寬,包括:天然氣、煤氣、瓦斯氣等??捎行Э刂迫忌瘴財廴疚?,確保達標。

    3、采用“高效煤粉低氮燃燒技術”

    高效煤粉熱源系統熱效率高,節能效果顯著,比傳統燃煤熱風爐節煤20%-30%。煤粉燃燒器采用低溫空氣分級燃燒技術,爐內溫度場分布均勻,避免局部高溫,實現低NOx排放,該技術與傳統燃煤熱風爐相比NOx排放濃度降低約1/3(不經處理的直接排放濃度可達300mg/Nm3以下)。

    4、電廠煙氣余熱

    工藝描述:從電廠省煤器后空氣預熱器之前取煙氣做熱源,煙氣溫度一般在400℃左右,干燥后返回電廠煙氣處理系統,此方案投資低、運行費用低,只消耗電廠部分余熱,具體經濟核算與電廠工況結合,根據具體引風管道長度確定,在有電廠煙氣余熱情況下,此為最為經濟可靠的方式。

二、末端控制——除塵、脫硫、脫硝技術

    系統末端采用兩級除塵設計。

    一級核心設備為“超強湍流高效除塵脫硫塔”。

    該設備是我公司專門開發的一種高效脫硫除塵一體化裝置,可以達到“超低排放”新環保標準要求,運行穩定可靠,維護檢修方便。

    超強湍流高效除塵脫硫塔集傳統空塔噴淋和超強湍流裝置于一體,使脫硫、脫硝除塵效率大大增加,排出的凈煙氣含塵量、含硫量達到超低排放標準。

該系統具有以下顯著優點:

1) 設備簡單、結構緊湊,占地面積小,管理維護方便。

2) 系統運行故障率低,自動化程度高,正常運行時現場無人值守,全部操作均能在主控室電腦上完成。

3) 不會改變現有熱風爐系統的任何元素,保證了熱風爐的連續正常運行。

4) 除塵效率≥98%,二氧化硫脫除率≥90%,尾氣林格曼黑度<1級。

5) 除塵器噴淋水90%以上實現自循環。

 

二級核心設備采用選擇性催化還原法(SCR)的脫硝站。

   選擇性催化還原法(SCR)是指以NH3作為還原劑,在催化劑的作用下,“有選擇性”地與煙氣中的NOx反應并生成無毒無污染的N2和H2O。

   SCR、SNCR煙氣脫銷技術,均已成熟應用于電廠鍋爐、水泥分解爐、玻璃窯爐等設備,成熟的脫銷工藝、先進的霧化系統確保氮氧化物達標排放,氨逃逸遠低于國家排放標準,同時運行成本經濟合理,可最大限度滿足顧客要求。

   該設備具有以下顯著優點:

   1) 高達95%以上的脫銷效率。

   2) SO2氧化率和NH3逃逸率低。

   3) 催化劑活性好、失活率低、壽命長。

   4) 技術成熟,運行可靠,便于維護。

 

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